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高频感应淬火设备
中频淬火设备80kw
曲轴超高频感应淬火炉
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超音频淬火设备16KW
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连续感应淬火的长轴或其他零件，有时采用高频加热设备进行感应加热回火比较方便。这种回火方法，可以紧接在淬火后进行，由于回火温度低于磁性转变温度，电流的透入深度较小。另一方面，为降低表面淬火件过渡层中的残余
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。因此轧辊一般要求具有高的硬度、耐磨性和使用寿命，因此轧辊需采用中频感应加热
了解中频感应加热炉的人都知道，它不仅可以进行加热热处理，也可以进行熔炼热处理。今天，小编就给大家说说中频感应加热炉进行熔炼热处理，我们在装料时都应注意哪些问题？
原刀片盐浴加热热处理工艺为：650℃x50min+850℃x25min，油淬，油冷至150℃出油空冷，420℃x2h回火后出炉空冷。处理后硬度48～52HRC，金相组织为回火托氏体，刃口部分硬度不足，刀片寿命低。改进的工艺是采用超音频感应加热电源进行
齿条是与齿轮配对使用的，在工作过程中要承受巨大的摩擦力，因此，我们常用高频感应加热炉对齿条进行热处理以满足其工作要求。某加工机床齿条采用40Cr钢制造，热处理采用调质处理，调质工艺为850℃左右加热，保温以30s/mm计
正火一般采用中频感应加热炉，将轴承套圈锻件装盘，每盘12件，连盘装入炉内，加热到900℃-950℃ ，保温2h，出炉喷雾冷却，冷却速度要求大于80℃/min（以每20min出炉一盘），装炉一盘，冷却到600℃-650℃后再装入退火炉中。
产品已通过CE认证，并以其优良的节能性、可靠性、实用性，深受用户的广泛赞誉。
