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高频感应淬火设备
中频淬火设备80kw
曲轴超高频感应淬火炉
超音频淬火设备30KW
超音频淬火设备16KW
超音频淬火设备36KW
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超音频淬火炉230KW
超音频感应淬火机300kw
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车刀条采用高速钢工具钢制造，有良好的韧性及较高的强度，在工作过程中车刀条一般都要承受巨大的摩擦力，因此，车刀条一般要求具有高的硬度、耐磨性和使用寿命，为此，车刀条一般采用超音频感应加热设备进行热处理以满
某冷轧辊零件尺寸为直径140mm x840mm，采用9SiCr钢制造。其加工流程为：坯料下料-锻造-球化退火-机加工-淬火、低温回火-磨削。要求热处理后硬度为56-60HRC。我们通常采用中频加热设备进行热处理。但是在生产加工中发现，某轧辊发
吊杆是将锅炉本体部件悬挂于锅炉顶梁部位的重要承重受力零件，承受载荷60000N。锅炉工作中要求吊杆具有高强度和高韧性，由于锅炉运行中工作温度较高（400-600℃），还要求工件具有较高的耐热性能和较好的耐腐蚀性能。吊杆材
齿轮采用超音频加热设备淬火，其感应器尺寸为直径48mmx10mm，顶部低于内孔1.5-2.5mm。孔部位温度为840-870℃时淬火冷却，基本不变或缩小0.02mm，满足技术要求指标。
铸造高速钢轧辊成形易，加工成本低，并且具有硬度高、热硬性高和耐磨性好等特点，因而近20年来应用日益广泛。但铸造高速钢轧辊组织和性能和热处理关系密切，铸造高速钢大都采用高频加热设备进行热处理，但是在操作过程中
工件采用高频加热设备进行1030℃油淬+180℃回火热处理，回火后硬度为57.4HRC。凹模金相组织为：回火马氏体+残留奥氏体+碳化物。组织中残留奥氏体量较多，碳化物不均匀，大块碳化物不圆整，呈棱角状形貌。
产品已通过CE认证，并以其优良的节能性、可靠性、实用性，深受用户的广泛赞誉。
